火電廠的輸煤系統(tǒng)，揚塵點多，加上大部分設(shè)備在敞開情況下工作。揚塵量往往高達500～5000mg/m。之多，這一濃度遠遠超過lOmg/m。國家規(guī)定排放標準。煤在篩、碎、運輸過程中，都會有粉塵散發(fā)出來。在燃料輸煤系統(tǒng)運行的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，如果不采取有效的除塵措施，任其自由擴散，將會嚴重地污染工作環(huán)境和大氣，對人體和設(shè)備造成嚴重的危害。為了確保輸煤系統(tǒng)中的設(shè)備安全、工人的身體健康，延長設(shè)備的使用年限，提高勞動效率。我廠輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備為水浴式除塵器，經(jīng)過實際工況下效果并不理想。因此，搞好火電廠降塵工作刻不容緩

　　1.運行原理：當含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器后，大面粗顆粒的粉塵被擋灰板阻擋下落，較小的粉塵則隨著氣流一同進入聯(lián)體箱。此時，含塵氣流經(jīng)送風(fēng)管經(jīng)較高的速度從噴口處噴出，因而沖擊液面撞擊激起大量的泡沫和水滴。從而達到凈化除塵的目的。凈化后的空氣在負壓作用下，通過第一擋水板與第二擋水板除去氣體中所含水滴，由風(fēng)機口排出。

　　含塵氣體的整個除塵過程都處于負壓情況下，而水面的高度是由水位控制系統(tǒng)通過溢流管控制的。設(shè)備中凈化氣體所用的水在使用一段時間后，水中含有大量的粉塵，此時必須更換新水，這個任務(wù)由電動推桿來完成。排水口處裝有一活塞，它和電動推桿連接。電動推桿將活塞提起時，含塵污水則經(jīng)排水口排出。污水排完后，水位控制系統(tǒng)控制設(shè)在進水處的電磁閥開啟，水通過進水管和設(shè)于除塵器箱體下部的沖洗噴嘴噴出，將其底部沖洗干凈。隨后，電動推桿將活塞放下，關(guān)閉排污口。此后，箱體水位開始上升直到除塵器所需高度時電磁閥關(guān)閉。箱內(nèi)多余的水由洋流口溢出。

　　總體結(jié)構(gòu)

　　該除塵器分為上、下箱體兩大部分：

　　上箱體包括：進出風(fēng)管、分配送風(fēng)管、兩道擋水板、噴頭、離心風(fēng)機等。（Ⅰ型不包括離心風(fēng)機）

　　下箱體包括：泥漿斗、噴水管等。

　　該除塵器另外裝有：電動推桿、液體控制儀、電磁閥和U型壓差計等。

　　改進前

　　3.存在缺陷：粉塵的定義為：粉塵（Dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標準化組織規(guī)定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在通風(fēng)除塵技術(shù)中，一般將1～200μm乃至更大粒徑的固體懸浮物均視為粉塵?；鹆Πl(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵主要是煤塵，煤在篩、破碎、儲存輸送等過程中，都會有粉塵散發(fā)出來，如不采取措施，將會對輸煤現(xiàn)場環(huán)境及大氣產(chǎn)生污染，煤塵含有游離二氧化硅吸入人體后，在肺內(nèi)沉積，能引起纖維性病變，使肺部組織逐漸硬化，造成矽肺病。粉塵落在機械轉(zhuǎn)動部位，加速了機械磨損，落在電氣設(shè)備上，會造成電氣設(shè)備接觸不良，使電氣設(shè)備控制失靈，現(xiàn)場積粉過多，還會造成粉塵自燃等嚴重后果。目前除塵設(shè)備運行中吸風(fēng)量10800m3/h，除塵效率：>99% 。實際工況在原煤水分大時，煤種為無煙煤時，設(shè)備降塵效果良好。但在倒運褐煤時粉塵污染更是嚴重，因為褐煤的特點是燃點低、易自燃；顆粒輕、揚塵大、發(fā)熱量低，因此每當啟動皮帶存儲煤時，整個輸煤轉(zhuǎn)運站煤和皮帶系統(tǒng)就會黑粉飄揚。無孔不入的細微粉塵，鉆入各個縫隙，尤其是電纜槽盒等處積粉極易造成自燃，成為典型的重大危險。同時，輸煤系統(tǒng)的衛(wèi)生需要投入大量的人力物力。目前一路皮帶對應(yīng)一臺多管除塵器煤種為無煙煤時，設(shè)備降塵效果良好。但在倒運褐煤時粉塵污染更是嚴重，因為褐煤的特點是燃點低、易自燃；顆粒輕、揚塵大、發(fā)熱量低，除塵器無法抑制飛揚粉塵。多管除塵器不能達到設(shè)計使用效果，為解決次現(xiàn)象專業(yè)技術(shù)人員實地觀察研究解決方案，針對薄弱點重點消除設(shè)備運行中風(fēng)量問題。整體更換除塵設(shè)備不現(xiàn)實，針對現(xiàn)實情況只有在原設(shè)備上想辦法。首先考慮加大除塵器風(fēng)機功率，其次考慮再增加旁路設(shè)備這樣也可以增加吸風(fēng)量。但這樣費用高場地占用大，不適用電力系統(tǒng)資金現(xiàn)實情況沒起到扭虧增盈的大方向。最后啟用串聯(lián)系統(tǒng)分路控制的方案，由于兩臺除塵器相距較近，在兩臺除塵器吸入管處加裝相同直徑風(fēng)道，把兩臺除塵器工作端連接起來，并在風(fēng)道下側(cè)分別安裝兩臺手動風(fēng)門調(diào)整除塵器運行工況。達到所需要工況?！「倪M后除塵器除塵效率達到99%以上，吸風(fēng)量21600m3/h向室外排放粉塵濃度23mg/m3，將車間內(nèi)輸煤轉(zhuǎn)運站點平均粉塵濃度由11.22mg/m3降至3.83mg/m3。該設(shè)備操作簡便，能耗低，故障率低，是輸煤系統(tǒng)高效除塵技術(shù)的一項創(chuàng)新。系統(tǒng)采用了車間粉塵濃度在線監(jiān)測并控制輸煤皮帶水噴淋裝置的降塵系統(tǒng)，它與輸煤系統(tǒng)的運行聯(lián)動，提高了自動化水平，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了能耗，社會效益和經(jīng)濟效益較為明顯。